1、欠鑄（澆不夠、輪廊不清、邊緣殘缺不全）：

產生起因：

（1）溴化鋰溶液流通性不強，液中含氣概高，氧化皮較多。

（2）鑄造管理體系欠佳起因。內進膠口橫截面過小。

（3）排氣前提條件欠佳起因。排氣不暢，涂料太多，模溫過高造成凹模內標準氣壓高使汽體不容易排出來。

防止方法：

（1）發展溴化鋰溶液流通性，尤其是精練跟扒渣。適當發展澆平跟模溫。發展鑄造速率。改善鑄件構造，調濟薄厚容量，設協助筋安全通道等。

（2）擴大內進膠口截面。

（3）改進排氣前提條件，加設流液槽跟排氣線，深凹凹模處設立排氣塞。使涂料薄而勻稱，并待干躁后再合模。

2、裂痕：

特性：毛胚被毀壞或斷掉，產生纖細縫隙，呈沒規矩條狀，有透過跟不透過二種，在外力的作用下呈發展趨向。冷、熱裂的區別：冷縫隙處金屬材料未被氧化，熱縫隙處被氧化。

產生起因：

（1）鑄件構造欠公平，縮緊栽跟頭鍛造圓弧過小。

（2）壓射設備造成傾斜，承受力不勻。-

（3）模溫過低或過高，重特大挫傷而裂開。

（4）鋁合金中有危害原素超標準，延伸率著陸。

防止方式：

（1）改善鑄件構造，減少壁厚差，擴大圓弧跟弧形R，設定加工工藝筋使橫截面變動輕緩。

（2）改動模貝。

（3）調濟模溫到工作中溫度，除去倒傾斜度跟不平整景色，防止開裂。

（4）掌權好鋁涂成分，成其是有危害原素成分。

3、冷隔：

特性：流液連接或鋼筋搭接上有印痕，其工作交接邊緣滑爽，在外力的作用下有持續發展趨向。

產生起因：

（1）流液流通性差。

（2）流液技術股添充結合欠佳或步驟過長。

（3）添充溫充太低或排氣欠佳。

（4）充型工作壓力不夠。

防止方式：

（1）適當發展溴化鋰溶液溫度跟模貝溫度，查驗調濟鋁合金成分。

（2）使填充充足，公平分配溢流式槽。

（3）發展鑄造速率，改進排氣。

（4）擴大充型工作壓力。

4、凹痕：

特性：在光滑為名上展現的凹痕部分。

產生起因：

（1）鑄件構造不公平，在部分結實位置造成熱節。

（2）鋁合金縮緊率大。

（3）進膠口截面過小。

（4）模溫太高。

防止方式：

（1）改善鑄件構造，壁厚盡可能勻稱，常用過渡聯接，結實位置可以用鑲件清除熱節。

（2）減少鋁合金縮緊率。

（3）適當擴大內進膠口橫截面總面積。

（4）著陸溴化鋰溶液溫度跟模貝溫度，采用溫度控制跟制冷設備，改進模貝熱平衡前提條件，改進模貝排氣前提條件，運用發氣概少的涂料。

5、汽泡

特性：鑄件外皮下，集聚汽體發脹所產生的泡。

產生起因：

（1）模貝溫度太高。

（2）充型速率太快，金屬材料流液卷進汽體。

（3）涂料發氣概大，使用量多，鑄造前未蒸發完畢，汽體捆緊在鑄件表面。

（4）排氣不暢。

（5）出模太早。

（6）溴化鋰溶液溫度高。

防止方式：

（1）制冷模貝至工作中溫度。

（2）著陸充型速率，防止渦旋包氣。

（3）采用發氣概小的涂料，使用量薄而勻稱，完全蒸發后合模。

（4）清除跟加設排氣槽。

（5）改動出模歲月。

（6）改動冶煉加工工藝。

6、出氣孔（氣、渣孔）

特性：卷進鑄件內部的汽體所產生的外觀設計規定，為名較潤化的孔眼。

產生起因：

（1）溴化鋰溶液進到凹模造成正臉碰撞，造成渦旋。

（2）充型速率太快，造成滲流。

（3）排氣不暢。

（4）模貝凹模部位過深。

（5）涂料太多，添充前未蒸發完畢。

（6）回爐廢料不清理，精練欠佳。

（7）模芯內有臟物，濾網不符合要求或置放不合理。

（8）機械設備加工的剩余量大。

防止方式：

（1）選擇有益于凹模內汽體清除的引流外觀設計，防止溴化鋰溶液先封閉式分析表面的排溢管理體系。

（2）著陸充型速率。

（3）在凹模后添充位置設立溢流式槽跟排氣道，并防止被金屬材料液封閉式。

（4）深腔處設立排氣塞，采用鑲拼形勢提升排氣。

（5）涂料使用量薄而勻稱。

（6）回爐廢料務必解決清理、干躁，嚴苛按照冶煉加工工藝。

（7）用熱風槍清理模芯，濾網生產制造符合加工工藝要求并按劃分放置。

（8）在加湯前后左右扒清洗機臺恒溫爐內的渣。

（9）調濟慢速度充型跟急速充型的變換點。

7、縮松特性：鑄件在冷疑過程中，由于內部填補不夠所導致的外觀設計沒規矩，為名粗燥的孔眼。

產生起因：

（1）溴化鋰溶液鑄造溫度高。

（2）鑄件構造壁厚不勻稱，造成熱節。

（3）金屬型鑄工作壓力低。

（4）內進膠口較小。

（5）模貝的部分溫度較高。

防止方式：

（1）按照工作規范，著陸鑄造溫度。

（2）改善鑄件構造，清除金屬材料堆積位置，遲緩銜接。

（3）增加金屬型鑄工作壓力。

（4）提升暗冒口，便于工作壓力非常好的傳送。

（5）調濟涂料薄厚，掌權模貝的部分溫度。

8、紋路

特性：鑄件為名上呈現潤化花紋，人眼由此可見，但拿手覺得出不來，顏色不一樣與基材金屬材料紋理，用0#打磨砂紙稍擦就可以去除。

產生起因：

（1）充型速率太快。

（2）涂料使用量過多。

（3）模貝溫度低。

防止層面：

（1）著陸充型速率

（2）涂料使用量薄而勻稱。

（3）發展模貝溫度。

9、形變

特性：鑄件是多少何外觀設計與設計方案要求不符合的總體形變。

產生起因：

（1）鑄件總體設計欠佳，造成不勻稱的縮緊。

（2）出模太早，鑄件剛度不足。

（3）鍛造傾斜度小，出模艱難。

（4）取置鑄件的操件不合理。

（5）鑄件制冷時激冷起引的形變。

防止方式：

（1）改善鑄件構造，使壁厚勻稱。

（2）分辨較好出模歲月，提升鑄件剛度。

（3）變大鍛造傾斜度。

（4）拿取鑄件應當心，贏下小心輕放。

（5）置放在空氣中遲緩制冷。

10、移位

特性：鑄件一部分與另一部分在分析面分開，造成肯定偏移。

產生起因：

（1）模貝鑲塊偏移。

（2）模貝導向性件損壞。

（3）模具加工、安裝精致度。

防止方式:

（1）調濟鑲塊多方面擰緊。

（2）互換導向性構件。

（3）開展整修，清除偏差。

11、鑄造缺陷

特性：在X-RAY的探射下，位置呈斑點狀、曲線圖裝、或塊裝的全透明狀。

關鍵表明為下列多少個層面（附重力鑄造輪圈制冷方位跟輪圈每個部分表明）：

鑄件的凝結次序：

A環--B環--（C環、D環）--輻條--陡坡--PCD--分離錐--湯口。

　　A、B環縮松：

（1）適當加速充型速率。

（2）補噴隔熱保溫涂料。

（3）涂料過厚或何溫功能差，則擦清理涂料后補上噴。

（4）減少鍛造周期時間。

C環縮松：

（1）延遲或關閉輪網與輻條相接處風管。

（2）下模輻條補噴隔熱保溫涂料，涂料太厚擦清理重噴。

（3）可適當加速充型速率。

輻條根處（輻條與輪網相接處）

（1）在上模相匹配處拉排氣線。

（2）補噴上、上模輻條處的涂料。

（3）適當減少或延遲時間上、上模陡坡、PCD處的制冷主要參數。

（4）相匹配處涂料太厚擦清理重噴，提倡補噴39#涂料。

（5）適當減少鍛造周期時間。

陡坡鑄造缺陷：

（1）延遲或關閉分離錐制冷主要參數。

（3）上、上模陡坡制冷歲月增加，等候歲月減少。

（4）部分灑水制冷。

（5）涂料太厚擦清理重噴。

PCD鑄造缺陷：

（1）適當增加試壓歲月及鍛造周期時間。

（2）適當提早或增加PCD處的制冷主要參數。

（3）在上模PCD跟上模PCD處采用處吹風機或灑水解決。

處理壓鑄件以及它鑄鐵件縮松鑄造缺陷難題的方式