鋁合金鑄造在進行操作時其鑄造裂紋是迫害較大的一種缺點，它破壞了金屬組織的連續性，在隨后的擠壓或壓延加工進程中無奈壓合，所以鑄錠考試時把有裂紋的鑄錠視為成品。鑄造裂紋的存在重大影響鋁加工企業的生產效力與經濟效益，因此有必要對其進行體系地剖析及研究，以便在生產中采取有效辦法減少裂紋缺點的產生，進步鑄錠成品率。

鋁合金鑄造裂紋的分類

按其形成進程通常將鑄造裂紋分為熱裂紋與冷裂紋。熱裂紋是在有效結晶區間(自線緊縮開端溫度起，至不均衡固相線溫度止的結晶溫度區間)形成的裂紋。以圓鑄錠為例，其宏觀表示情勢為名義裂紋、中心裂紋、環狀裂紋、噴射狀裂紋、澆口裂紋等，冷裂紋是指合金低于合金固相線溫度時形成的裂紋，多產生在200℃左右。側裂、底裂、劈裂多為冷裂紋。

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鋁合金鑄造的冷裂常出當初鑄件受拉伸的部位，那些壁厚差別大、外形龐雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易產生冷裂紋。但凡能增加鑄造應力、降落鑄造強度跟塑性的因素都將促使冷裂紋的發展。

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鋁合金鑄造是一種個別又很難完全消除的鑄造缺點，多少乎在所有的產業變形鋁合金中都能發明。對于熱裂紋的形成機理重要有強度實際、液膜實際跟裂紋形成實際3種。其中，強度實際比較通用，該實際從對合金高溫力學機能的研究結果出發，認為所有合金在固相線溫度之上的固液區內都存在著一個強度低、延長率小的“脆性溫度區間”，合金在這個區間冷卻時，當緊縮而產生的應力假如超過了此時金屬的強度，或者由應力而引起的變形超過了金屬的塑性，會導致熱裂紋的產生。

在生產進程中個別不存在純粹的熱裂紋或冷裂紋，大局部都先產生熱裂紋，而后在冷卻進程中由熱裂紋發展成為冷裂紋。

在凝固末期，鑄件絕大局部已凝固成固態，但其強度跟塑性較低，當鑄件的緊縮受到鑄型、型芯跟澆注體系等的機械妨礙時，將在鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度限，即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固后冷卻到彈性狀況時，因局部鑄造應力大于合金限強度而引起的開裂?？偨Y可知，產生鑄造裂紋的實質起因是因為組織內應力與外部機械應力太大，超過資料塑性變形才干，引起金屬組織不連續而開裂。

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