當重力鑄造內應力超越金屬的強度時，鑄件便發生裂紋。裂紋是嚴峻的鑄造缺陷，一定設法避免。裂紋按構成的溫度規模分為熱裂和冷裂兩種，下面為我們具體介紹。
1、熱裂
一般是在凝結晚期，金屬處于固相線附近的高溫時構成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金縮短大，型（芯）砂讓步性差以及重力鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。
合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，選用同時凝結的原則和改進型（芯）砂的讓步性，都是避免熱裂的有用辦法。
2、冷裂
冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時所發生的熱應力和縮短應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則發生冷裂。重力鑄造冷裂是在較低溫度下構成的，其裂縫細微，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚不同大、形狀雜亂的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。
關鍵字：重力鑄造