重力鑄造怎么改進鑄坯內部質量的辦法，為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不行強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優化
(1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不行強冷,著手對結晶器水量和二冷比
水量的優化。
(2)經過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,探索最佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓情況,紅坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa,而且替換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。
(3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)提高冷卻水水質。
(5)精細操作,經過用后浸入式水口渣線的情況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大提高,結晶器液面動搖由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規范。
(6)改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少數水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內鋼水過熱度。本來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,經過中心包溫度的研究,現嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。曾經,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
(1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不行強冷,著手對結晶器水量和二冷比
水量的優化。
(2)經過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,探索最佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓情況,紅坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa,而且替換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。
(3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)提高冷卻水水質。
(5)精細操作,經過用后浸入式水口渣線的情況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大提高,結晶器液面動搖由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規范。
(6)改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少數水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內鋼水過熱度。本來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,經過中心包溫度的研究,現嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。曾經,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
關鍵字：重力鑄造