重力鑄造如何改進鑄坯內部質量的辦法，為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優化
(1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優化。
(2)經過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)進步冷卻水水質。
(5)精密操作,經過用后浸入式水口渣線的狀況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大進步,結晶器液面波動由原±10mm左右進步到±5mm,一起保證浸入式水口的對中,維護渣的充填相對比較規范。
(6)改動連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改動水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內鋼水過熱度。原來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對興旺,鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,經過中心包溫度的研究,現嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)進步鋼水的純凈度,進步鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進脫氧產品的充分碰撞、長大和上浮;一起進步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進步鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S許多爐次低于15,優化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
(1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優化。
(2)經過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)進步冷卻水水質。
(5)精密操作,經過用后浸入式水口渣線的狀況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大進步,結晶器液面波動由原±10mm左右進步到±5mm,一起保證浸入式水口的對中,維護渣的充填相對比較規范。
(6)改動連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改動水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內鋼水過熱度。原來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對興旺,鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,經過中心包溫度的研究,現嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)進步鋼水的純凈度,進步鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進脫氧產品的充分碰撞、長大和上浮;一起進步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進步鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S許多爐次低于15,優化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。